Hanke on käynnissä Winterswijkissä Alankomaissa, jossa valmistetaan rakennusteollisuudelle tarkoitettuja polyisosyanuraatti (PIR) -eristysratkaisuja Therma-mallistossamme. Tavoitteena on käyttää glykolyysi-nimistä kemiallista reaktiota jätemateriaalin hajottamiseksi polyoliksi, joka voidaan sitten palauttaa tuotantoon. Kiinteät jäämät, kuten paperi ja levyn päällysteiden alumiini, otetaan talteen jatkokäsittelyä varten.
Glykolyysi on vakiintunut materiaalin talteenottoreitti tietyille muoveille, erityisesti polystyreenille, mutta se on suhteellisen uusi PIR:n osalta. Teemme tiivistä yhteistyötä sisaryhtiömme, espanjalaisen Synthesian kanssa prosessin kehittämiseksi, valvomiseksi ja hienosäätämiseksi. Synthesian asiantuntemus PIR:n ja PET:n kierrättämisestä polyolin tuotantoa varten on korvaamatonta. Winterswijkin hankkeesta saatuja kokemuksia voidaan soveltaa tuleviin PU:n kierrätyshankkeisiin.
Prosessi eliminoi PIR-jätteet ja vähentää raaka-aineiden tarvetta
Tuotantojätettä syntyy, kun PIR-levyt leikataan kokoon. Syntyvä pöly kerätään pölynpoistojärjestelmään ja puristetaan briketeiksi. Tällä hetkellä tämä jäte kuljetetaan yhteistyökumppaneille mekaanista kierrätystä varten. Glykolyysilinjan avulla se voidaan käsitellä paikan päällä, mikä säästää kuljetuspäästöjä.
Tekninen prosessi-insinööri Jochum Cremers on työskennellyt hankkeen parissa alkuperäisestä tutkimus- ja kehitysvaiheesta lähtien. Hän valvoi glykolyysilinjan asentamista paikan päällä vuoden 2023 puolivälissä. Kun laitos oli otettu käyttöön, keskityttiin prosessin vakauteen ja tehokkuuteen. ”Samalla kun optimoimme tuotantoa, tutkimme myös vaikutuksia, joita aiheutuu, jos neitseellisen polyolin eri prosenttiosuudet korvataan regeneroidulla materiaalilla. Tuotteemme on suunniteltu täyttämään sertifioinnin ja tuotteen suorituskyvyn vaatimukset, ja meidän on varmistettava, että nämä vaatimukset täyttyvät jatkossakin”, Jochum selitti. ”Tuloksemme validoidaan parhaillaan ulkopuolisella testauksella ja sertifioinnilla, minkä ansiosta voimme aloittaa regeneroidun polyolin käytön täydessä tuotannossa.”
Planet Passionate toiminnassa
Hanke on linjassa Kingspanin Planet Passionate -ohjelman kiertotaloutta ja jätteitä koskevien tavoitteiden kanssa. ”Odotamme, että lähes puolet leikkauksessa syntyvästä jätteestä käytetään uudelleen ja loput hyödynnetään edelleen yhteistyökumppaneidemme tuotantovirroissa, Jochum sanoi. ”Glykolyysin etuna on, että se toimii paikan päällä, joten ylimääräisiä kuljetuksia ei tarvita. Jätteen vähentämisen lisäksi se vähentää alkuperäisen polyolin kysyntää.”
Sertifioidut tuotteet, jotka sisältävät regeneroitua polyolia, lähtevät tuotantolinjalta vuonna 2025. Kun tämä tapahtuu, pyrimme laajentamaan prosessia Winterswijkissä ja levittämään sen muihin Kingspanin tehtaisiin, joissa valmistetaan PIR-eristeitä. Tulevaisuudessa toivomme voivamme lisätä myös ulkopuolisista lähteistä, kuten rakennustyömailta ja purkutyömailta, peräisin olevaa jätemateriaalia. Näin parannamme prosessia jatkuvasti, jotta voimme sulkea elinkaaren.
Haluatko tietää lisää toiminnastamme? Lue lisää >